Каковы применения полимеров в покрытиях?

Семь основных приложений полимеры в покрытиях

1. Высокотвердое алкидное полиэфирное покрытие.
Использование сверхразветвленного полиэфира и ненасыщенной жирной кислоты для получения алкидной смолы не только с низкой вязкостью, но и с коротким временем отверждения.
Эпоксидированное соевое масло, полученное из возобновляемого соевого масла, затем дериватизируется с получением фосфат-полиола соевого масла. Это сверхразветвленная структура, содержащая несколько гидроксильных групп и несколько фосфатных групп. Он используется для изготовления покрытий на основе алкидных смол сверхразветвленного соевого масла, в нем значительно снижено содержание ЛОС и сопоставимы по характеристикам.

2. Светоотверждаемое покрытие.
В последние годы растет объем отечественной и зарубежной информации о сверхразветвленных полимерах, используемых в качестве фотоотверждаемых покрытий. Акриловый полиэстер типа Персторф используется в качестве светоотверждаемого покрытия. Его можно отверждать в пленку при низкоинтенсивном УФ-облучении без добавления фотоинициатора. Пленка обладает высокой твердостью, хорошей устойчивостью к истиранию ацетоном и царапинам.

3. Порошковое покрытие.
Порошковое покрытие имеет свои преимущества, такие как отсутствие выбросов летучих органических соединений, высокий уровень использования материала, хорошие характеристики лакокрасочной пленки и т. Д., Но есть также недостатки в том, что температура отверждения слишком высока, потребление энергии велико и термочувствительный субстрат. не может быть применен. Этот недостаток можно преодолеть путем введения сверхразветвленных полимеров. Прививка кристаллических сегментов в молекулярный каркас сверхразветвленного полиэфира и акрилоилирование могут быть превращены в светоотверждаемые порошковые покрытия, которые могут плавиться и выравниваться при 70-80 градусах и могут быть светоотверждаемыми.

4. Краска водно-дисперсионная.
Фосфатный полиол соевого масла представляет собой гиперразветвленный полиол. Его можно нейтрализовать триэтиламином, чтобы получить стабильную водную дисперсию с концентрацией от 1% до 30%. Содержание <10% - ясное решение. Дисперсия, отрегулированная до оптимальной концентрации, обладает лучшими антикоррозийными характеристиками, чем алкидная смола.

5. Сшивающий агент.
Специально подобранный сшивающий агент для полиуретана представляет собой сверхразветвленный полимер, содержащий концевые изоцианатные группы, синтезированный с мономером AB2. Используя диизоцианаты с различной реакционной способностью, такие как IPDI или TDI, для синтеза специально подобранных сшивающих агентов используется метод одного реактора. При использовании в двухкомпонентных составах твердость пленки выше, чем у любого алифатического изоцианата.
После частичного акрилирования промышленного сверхразветвленного полиэфира Perstorp получают бифункциональный сшивающий агент, содержащий как винильные, так и гидроксильные группы.

6. Диспергатор пигмента.
Сверхразветвленный полиуретан модифицирован сополимером полиэтиленгликоля или пропиленоксида. Это новый тип диспергатора пигментов для покрытий с высоким содержанием твердых частиц, растворителей или покрытий на водной основе.
С коммерческим сверхразветвленным полиэфиром, поли (сложным эфиром амида) и полиэтиленимином в качестве каркаса была разработана серия диспергаторов с механизмом закрепления пигмента типа ядро-оболочка путем модификации. Его преимущество в том, что он имеет пигменты с низкой вязкостью. Устойчивость дисперсии.

7. Прочее
В качестве основного материала для печатной краски используется сверхразветвленный полиуретан из HDI, диметилолпропионовой кислоты и триметилолпропана. Адгезия к полиэтилену и полиэфирной пленке в 5 раз выше, чем у исходного базового материала PUR7313. Сверхразветвленный полимер, полученный с диэтаноламином и HMDI, используемый в качестве основного материала для тиснения, значительно улучшает адгезию.
Конечная гидроксильная группа гиперразветвленного полиэфира частично акрилирована и используется в качестве защитного покрытия для гибких упаковочных материалов. Он имеет значительный барьер для проникновения кислорода, а кислородный барьер для полипропиленовой и полиэфирной упаковки, соответственно, улучшен, чем при отсутствии покрытия 60 раз и 20 раз.