Ламинирование мокрым клеем или ламинирование сухим клеем - что подходит для деталей вашего оборудования?

Ламинирование мокрым клеем или ламинирование сухим клеем - что подходит для деталей вашего оборудования?

На рынке доступно несколько процессов ламинирования для различных отраслей и различных продуктов, причем все они имеют разные характеристики. Обычно используемый процесс ламинирования называется ламинированием полотна. Ламинирование полотна в основном определяется тем, как будет использоваться субстрат после ламинирования. Он обычно используется в пищевой промышленности для упаковки, а также в мире технологий для таких продуктов, как солнечные панели, устройства и изоляционные панели. В машиностроении также используется ламинирование для защиты и улучшения промышленных продуктов, и оно является неотъемлемой частью многих типов деталей, компонентов и материалов, используемых в промышленном производстве, производстве, а также в других отраслях. Оборудование для ламинирования - это сложный процесс, для которого требуется два или более гибких упаковочных полотна, соединяющих их вместе с помощью связующего. Подложки, из которых состоят полотна, могут состоять из пленок, бумаги или алюминиевой фольги. Обычно клей наносится на менее впитывающее полотно субстрата, а затем второе полотно прижимается рядом с ним, образуя двухслойный ламинат. Самая большая выгода от ламинирования деталей, компонентов и материалов оборудования заключается в том, что из него будет получена определенная деталь:

Сильнее

Более прочный

Более длительный

Более жесткий (или гибкий)

Улучшено эстетически

В зависимости от детали, которая требует ламинирования, вам, возможно, придется выбирать между влажным склеиванием, сухим скреплением, без растворителей или воскообразным ламинированием для деталей вашего оборудования. Различные процессы обслуживают определенные отрасли и даже детали, но основная концепция остается неизменной - соединение. Не меньшее значение для склеивания имеет устойчивость созданных структур к химическим веществам в упаковываемом продукте и адгезивы, которые в настоящее время модифицируются для обеспечения барьерных свойств. Во всех системах ламинирования будет использоваться зажим для ламинирования, чтобы объединить полотна под контролируемым давлением (или иметь контролируемый зазор между ними), и, как правило, для прессования используются два валка. Валки обычно представляют собой две разные поверхности, одна из которых является твердой поверхностью (например, хромированной сталью), а другая - упругой поверхностью, такой как резина. Причина наличия двух разных поверхностей заключается в том, что это позволяет прижимать валки друг к другу для создания необходимой силы для объединения полотен без повреждения поверхности валков. Такие факторы, как давление валков, будут влиять на то, какие методы и система ламинирования будут использоваться, потому что каждый тип склеивания имеет уникальные требования. Ламинирование мокрым и сухим клеем - это два наиболее широко используемых варианта ламинирования деталей оборудования, поэтому мы сосредоточены на различных особенностях, которые их отличают.

ЛАМИНИРОВАНИЕ ВЛАЖНОЙ СВЯЗИ

Мокрое ламинирование относится к случаю, когда связующий агент представляет собой жидкий клей, а затем объединяется со вторым слоем для создания ламината. После того, как процесс влажного склеивания будет применен к каждой подложке, две подложки будут немедленно объединены перед прохождением процесса сушки в печи, которая склеит две подложки вместе. Клеи на водной основе, такие как казеин или силикат натрия, помогли дать этому процессу название «мокрое» ламинирование, поскольку сушка происходит после объединения основ. И хотя клеи не влажные, не содержащие растворителей или 100% твердых частиц, они все равно будут объединяться сразу после нанесения клея при использовании в этом процессе ламинирования. Этот процесс обычно приводит к получению гибкой упаковки и в основном используется, когда одна из пористых подложек, например бумага. Например, вы можете использовать ламинирование влажным клеем легкой алюминиевой фольгой на папиросную бумагу с использованием клея, такого как казеин или силикат натрия, или с использованием ненагреваемого зажима для ламинирования при низком давлении. В случае клея на основе растворителя одно из полотен должно быть проницаемым для паров растворителя. После объединения полотен важно, чтобы они были высушены (при использовании клея на основе воды или растворителя), отверждены / сшиты (при использовании 100% твердого отверждаемого или сшитого покрытия) или охлаждены (при использовании термопласта). адгезивы) сразу же, потому что адгезив не будет развивать полную прочность сцепления с полотнами, пока этого не произойдет.

Ламинирование с мокрым склеиванием занимает короткое время, с температурой от низкой до средней, а наконечник для ламинирования работает либо при низком, либо среднем давлении и / или с зазором между валками. Спецификация давления является критическим требованием, потому что адгезив между слоями полотна все еще находится в жидкой форме, поэтому слишком большое давление может привести к выдавливанию адгезива в пористое полотно или из промежутка между полотнами. В конечном итоге это приведет к плохому сцеплению слоев.

ЛАМИНИРОВАНИЕ СУХОЙ СВЯЗИ

В отличие от ламинирования с влажным склеиванием, сухое склеивание используется для ламинирования двух субстратов, которые либо непористые, либо непроницаемые для фильтрации. Также в отличие от ламинирования с мокрым склеиванием, клей, используемый для объединения двух подложек, сначала наносится на любую из подложек, а затем помещается в сушильный шкаф для испарения растворителя-носителя. Затем, после этого процесса, полотно с клеевым покрытием приклеивается ко второй подложке под сильным давлением с использованием нагретых валков для улучшения прочности сцепления ламината. Поскольку перед ламинированием удаляются вода или растворитель, ни одно из полотен не должно быть пористым, как при мокром ламинировании. Примером использования ламинирования с сухим клеем может быть использование пленки на пленке или пленки на фольге. Клеи, используемые для объединения двух подложек, сначала будут нанесены на одну из подложек, высушены в печи, а затем объединены со второй подложкой. После этого две подложки будут объединены для максимальной эффективности процесса ламинирования сухим клеем. Поскольку клей уже затвердел перед ламинированием, при ламинировании сухим клеем используется температура от средней до высокой и давление от среднего до высокого. При ламинировании с сухим соединением стальной валок, используемый в зазоре для ламинирования, обычно нагревается либо внутренним электрическим нагревом, либо пропусканием через валок нагревающей жидкости, такой как пар, вода или масло, для объединения полотен. Иногда два стальных или два резиновых валика будут использоваться для насадки для ламинирования при ламинировании с сухим соединением, если обе толстые ленты требуют предварительного нагрева или если вы ламинируете пленку на толстую стальную или алюминиевую ленту, и в этом случае будут использоваться два резиновых валика. В конечном счете, ламинирование сухим клеем может использоваться для приклеивания пленки к пленке, фольге или бумаге.

КАКОЙ ПРОЦЕСС ЛАМИНИРОВАНИЯ ПОДХОДИТ ДЛЯ ВАШЕЙ ЧАСТИ?

Только определенные виды промышленных изделий следует подвергать мокрому и сухому ламинированию. В конечном итоге физические свойства и характеристики материала ваших изделий будут определяться системой ламинирования, которую вы должны использовать. Тип ламинирующей системы, которую вы используете для комбинирования полотен, будет зависеть от нескольких факторов, в том числе:

Физические свойства деталей и характеристики материала перед ламинированием

Клей, используемый для соединения полотен

Желаемые свойства конечного продукта

Выбирая партнера по ламинированию, важно помнить о нескольких факторах, связанных с конструктивными особенностями вашего проекта, чтобы обеспечить надлежащее ламинирование. Это включает:

Выравнивание валков ламинатора друг относительно друга и балансировка машины.

Обработка полотна внутри и снаружи секции ламинирования, включая надлежащий контроль натяжения, особенно при ламинировании с мокрым склеиванием, когда прочность скрепления между слоями еще не сформирована и может быть нарушена неправильным натяжением.

Молодой Яо

Менеджер по развитию маркетинга

Zhejiang Ruico Advanced Materials Co., Ltd. (инвентарный номер 873233)

Адрес: № 188, Liangshan Road, город Линху, район Нансюнь, город Хучжоу, провинция Чжэцзян, Китай 313018

Телефон: 86 (572) 2903236

Факс: 86 (572) 2905222

WhatsApp: 86 15088303595

Сайт: www.ruicoglobal.com

Почта: [email protected]