Стабильность и низкотемпературное пленкообразование акриловых эмульсий на водной основе!

Стабильность акриловой эмульсии связана с проблемами деэмульгирования, порчи и расслоения при хранении, транспортировке, переработке, а также в условиях высоких и низких температур. Как правило, наибольшее беспокойство вызывает стабильность при высокой температуре, длительное хранение при комнатной температуре и циклы замораживания-оттаивания.

1. Высокая температурная стабильность
Возьмите десятки граммов акриловой эмульсии и поместите ее в пластиковую герметичную бутылку, держите ее в печи с постоянной температурой при определенной температуре и ежедневно наблюдайте, происходит ли расслаивание, гелеобразование, деэмульгирование, обесцвечивание и отверждение. Высокая термостойкость акриловой эмульсии может быть достигнута, если ее поместить в печь не менее чем на 5 дней без видимых изменений.

2. Морозостойкость
Образец акриловой эмульсии, помещенный в герметичную бутыль, замораживали в холодильнике при температуре минус десять градусов в течение 18 часов, вынимали и помещали при комнатной температуре на 6 часов для наблюдения за тем, происходит ли расслоение, гелеобразование, деэмульгирование, обесцвечивание и затвердевание. Операцию обычно повторяют не менее 3 раз и при отсутствии изменений морозостойкость считается пройденной.

3. Стабильность при хранении при комнатной температуре
Фактическое хранение образцов акриловой эмульсии, регулярное наблюдение за результатами – более надежный и убедительный вывод о стабильности, чем высоко- и низкотемпературные испытания. Образцы каждой партии акриловой эмульсии должны сохраняться для фактического хранения и регулярно наблюдаться для накопления данных о стабильности.

4. Стабильность при разбавлении
Возьмите определенное количество акриловой эмульсии, добавьте деионизированную воду, чтобы разбавить ее, и наблюдайте, происходит ли осаждение, деэмульгирование и флокуляция. Иногда необходимо добавить определенное количество воды и понаблюдать, нет ли каких-либо отклонений в течение ночи. Стержень из нержавеющей стали холодный на одном конце и нагретый на другом конце, и весь стержень имеет равномерный температурный градиент от минус нескольких градусов Цельсия на одном конце до более 100 градусов Цельсия на другом конце. Стержень из нержавеющей стали имеет плавную индикацию температуры вдоль линии. Нанесите акриловую эмульсию на полоски. Через некоторое время акриловая эмульсия на полоске образует с одной стороны прозрачную и однородную пленку, а с другой стороны акриловая эмульсия мутнеет и ломается, а средняя граница четкая. Температура, указанная этой линией, является минимальной температурой пленкообразования акриловой эмульсии.

Во время проверки отрегулируйте прибор на требуемое значение в соответствии с правилами эксплуатации и требуемым диапазоном температур. Особое внимание следует уделить первому включению охлаждающей воды, чтобы предотвратить перегорание охлаждающего элемента при включении машины. Убедившись, что температура на измерительной пластине достигла равновесия, начинайте наносить образец. Чтобы обеспечить равномерную толщину пленки покрытия акриловой эмульсией, сначала прикрепите к испытательной пластине клейкую ленту определенной толщины, затем используйте резиновый скребок, чтобы равномерно нанести акриловую эмульсию в канавку клейкой ленты и покройте верхнюю часть. покрытие. Включите воздушный насос, продуйте сухим воздухом верхнюю часть акриловой эмульсии и обратите внимание на образование пленки акриловой эмульсии. Как упоминалось выше, видно, что будут очевидные различия в состоянии пленки, образованной акриловой эмульсией. Пленкообразующая часть представляет собой сплошную и прозрачную пленку, а другая часть представляет собой прерывистый или даже белый порошок. Температуру на границе раздела двух частей определяют как минимальную температуру пленкообразования акриловой эмульсии.




Сетка из стекловолокна для шлифовального круга