При производстве и использовании масел на основе волокон обычно возникают проблемы с пеной. Поскольку масляный компонент содержит множество поверхностно-активных веществ и обладает определенными суперпенящимися свойствами, при получении соединения масляного агента образуется большое количество пены, что приводит к увеличению объема всей масляной системы и устройства масляного агента. не может производиться на полную мощность. В то же время это также затрудняет процесс упаковки. Проблема, вызванная пеной при использовании масляного агента, еще больше. При доставке масляная эмульсия с большей вероятностью пенится, и переполнение пены приводит не только к неэффективной трате ресурсов. Кроме того, рабочая среда загрязнена, и большое количество пены окружает обжимную головку волокна, так что тепло от обжимного двигателя не может рассеиваться со временем, вызывая повреждение двигателя.
В процессе смазывания акрилового волокна из-за нанесения масляного агента образуется большое количество пены. Эти пены могут повлиять на качество продукта, снизить производительность и даже помешать нормальному производству продукта. Поэтому его часто подавляют и устраняют с помощью ингибитора пузырьков. Кремнийсодержащий полиэфир используется в качестве основного пеногасителя с массовой долей от 6% до 8%, и подходящий эмульгированный диспергатор на основе простого эфира с массовой долей от 8% до 10% и остаток нефтяного углеводородного растворителя для приготовления пайки. масляный пеногаситель. Эффективность пеногашения составляет более 70%. В прядильной машине фабрики акрилового волокна, которую запросили для пробного использования, водная эмульсия пеногасителя была добавлена в бак прядильного масла, пеногаситель имеет длительное время подавления пены, высокую скорость пеногашения, отсутствие явления пенообразования, стабильность продукта, отсутствие дрейфа масла, высокая термостойкость, низкая стоимость и т. д., жгут жгута не наматывается поролоном, производство нормальное.
Если в суспензии образуется пена, это вызовет большие трудности в операции проклейки, а также на качество проклейки. Поэтому в этом случае к суспензии добавляется небольшое количество пеногасителя для подавления образования пены. Причины вспенивания суспензии - физическое вспенивание и химическое вспенивание. Причина физического вспенивания заключается в том, что скорость перемешивания слишком высока или температура повышается слишком быстро, высоко или низко при регулировке целлюлозы. Причина химического вспенивания заключается в том, что содержание белка в крахмале высокое, а неорганическая соль в воде, такая как кислый карбонат Ca (HCO) 2, также легко вспенивается после нагревания, а ПВС типа частичного алкоголиза имеет высокое содержание ацетата в щелочной пульпе. Также образуется пена, и суть их вспенивания заключается в том, что газовая фаза диспергируется в жидкой фазе, а газообразный СО2 выбирается. Пеногасители на основе силиконовой эмульсии широко используются в пастах на основе акрилата.
В процессе использования растворенного в воде ПВА образуется большое количество пены. Необходимо постараться разрушить пену или предотвратить образование пены. Путем анализа причины растворения ПВС в воде, выбора подходящего метода пеногашения и выбора подходящего метода пеногашения. Агент добавляется по каплям в образец ПВС, процесс набухания ПВС и процесс растворения ПВС для растворения и пенообразования, что может решить проблему растворения ПВС в воде с образованием пены. Печатная паста представляет собой сложную дисперсию, включающую: эмульсии (клеи, эмульгированные пасты), суспензии (сиропы для покрытий), неорганические соли (катализаторы и восстановители), а также смолы и воду. Поскольку дисперсия содержит определенное количество поверхностно-активного вещества, воды, вспомогательного агента и т. Д., При нажатии на цилиндр цветка во время процесса печати образуется большое количество пузырьков, так что на ткани образуются белые пятна, пятна, неравномерные цвета цветов, размытые цвета и т. д. Проблемы с качеством. Кроме того, основной связующий компонент пасты для печати также образует большое количество пены в процессе полимеризации, что влияет на эффективную емкость производственного контейнера и вызывает производственные потери. Следовательно, оба процесса должны включать эффективный пеногаситель, а пеногасители на основе силиконовой эмульсии могут обеспечить лучшие результаты. Характеристики процесса печати краской требуют, чтобы пеногаситель не только обладал отличным пеногасителем и пеногасителем, но также имел хорошую совместимость с пастой для печати и не мог влиять на выравнивающие свойства пасты для печати, в противном случае это повлияет на гладкость поверхности и производят «рыбий глаз». "," усадочные отверстия "и другие вопросы. Наиболее эффективным способом измерения характеристик пеногасителя для пасты для печати является испытание ракелем. Пеногаситель эмульсионного типа может удовлетворить требования к пасте для печати.
Эмбер Чжан г-жа
Внешняя торговля
Zhejiang Ruico Advanced Materials Co., Ltd. (инвентарный номер 873233)
Адрес: № 188, Liangshan Road, город Линху, район Нансюнь, город Хучжоу, провинция Чжэцзян, Китай 313018
Телефон: 86 (572) 2903236
Факс: 86 (572) 2905222
Вичат: 15534631339
Сайт: www.ruicoglobal.com
Электронное письмо: [email protected]