ламинирование или покрытие гибких упаковочных материалов

Гибкие упаковочные материалы все чаще используются во всем мире, поскольку они удовлетворяют потребности в уменьшении объема и веса упаковки, а также в простоте.

Во многих случаях материал ламинирован, чтобы объединить свойства двух разных материалов, или покрыт, чтобы защитить печатный слой и добавить барьерные свойства.

Есть несколько распространенных методов:

Клейкое (мокрое) ламинирование

В этом методе материал покрывается тонким слоем клея, обычно в жидкой форме. Затем он проходит через ролики, чтобы прижать его к другому материалу, и они соединяются вместе. Клей постепенно высыхает под воздействием тепла и времени, оставляя готовый склеенный материал. Некоторые клеи содержат растворители, которые испаряются в процессе сушки, другие не содержат растворителей. Этот метод является обычным и относительно дешевым, но требует значительного времени на настройку и очистку, а также времени отверждения перед следующим процессом, возможно, несколько дней. Кроме того, для большинства материалов с цифровой печатью перед ламинированием потребуется добавление грунтовки, что увеличивает дополнительный процесс и стоимость.

Экструзионное ламинирование

Этот процесс включает выдавливание расплавленной пластмассы через очень маленькую щель на другой материал. Два материала соединяются вместе и проходят между большими роликами, образуя единый ламинированный материал. Это рентабельный метод для очень больших объемов, но, как правило, он предназначен для конкретного продукта и требует значительных площадей и долгосрочных инвестиций.

Ламинирование, чувствительное к давлению

Здесь у нас есть один материал, на который уже нанесен адгезив третьей стороной. Подобно гигантскому рулону липкой ленты, материал прижимается к другому материалу, и эти два материала сжимаются между роликами - без нагрева. Готовый материал склеивается между собой слоем клея. Этот метод идеален для термочувствительных материалов или небольших объемов, но он имеет тенденцию быть более мутным, чем другие методы ламинирования, и более низкой прочностью соединения.

Лак на водной основе или УФ-отверждение

Эти лаки наносятся на материал тонким слоем и образуют прозрачный защитный слой. Лак сушат под действием тепла или ультрафиолета. Готовый результат тоньше ламината, но менее прочен и может поцарапаться. Также существует риск загрязнения упакованного продукта, если материал не полностью отвержден ультрафиолетом.

Покрытие E-луча

Это еще один метод отверждения жидкого покрытия или лака. Есть много преимуществ, включая надежное мгновенное отверждение и более низкие затраты на чернила / лак. Однако технологическое оборудование намного дороже и относительно сложнее.

Термическое ламинирование

В этом методе один слой материала предварительно покрывается прозрачной смолой. Этот материал нагревается в ламинаторе для размягчения смолы и прижимается к другому материалу между большими роликами. Получающееся в результате соединение очень прочное и полностью затвердевает по мере того, как материал снимается с ламинатора. Печатные краски попадают между двумя слоями, что дает очень прочный и безопасный готовый продукт, а также материал, который сочетает в себе барьерные свойства обоих материалов. Этот метод также очень прост, быстр и легок в установке и очистке, а пленки с полимерным покрытием широко доступны. Кроме того, большинство материалов с цифровой печатью можно ламинировать без добавления грунтовки. Как и в случае с любым ламинированием, одним недостатком была возможность вторичной переработки двух разных продуктов, соединенных вместе, но многие люди работают над этим, и теперь доступны решения.