Важность пылеподавления в угольных шахтах

Австралийские правила по подавлению пыли на угольных шахтах были в центре внимания после возрождения пневмокониоза, широко известного как болезнь «черных легких». Повторное появление черной болезни легких с 2015 г. и за его пределами было испытано в Квинсленде. Представители угледобывающей промышленности предположили, что болезнь была полностью ликвидирована за последние 50 лет, но данные свидетельствуют о другом. Исторический график с 2015 года по настоящее время показывает, что запуск кампании Black Lung Союзом строителей, лесного хозяйства, морского судоходства и энергетики (CFMEU) вызвал протесты против самоуспокоенности в системе здравоохранения, ссылаясь на необходимость исправления или, возможно, даже полного капитального ремонта. Доступные записи о диагностированных случаях были небольшими по сравнению с истинной картиной, что означало, что зарегистрированные случаи могли быть просто каплей в море по сравнению с реальной реальностью. Год спустя CFMEU активизировал свои усилия, чтобы получить право голоса при внедрении систематических изменений, лоббируя экспертов для оценки рентгеновских снимков, поскольку возрождение черных легких было неотложной задачей. Подчиняясь давлению CFMEU и других правозащитных групп, в том же году правительство провело расследование в Сенате, в результате чего в следующем году были приняты реформы в области охраны труда и техники безопасности посредством Постановления о добыче угля и здравоохранения 2017 года. В статье делается попытка осветить свойства угля. , где в угольных шахтах образуется пыль и что используется для подавления угольной пыли, что работает и почему.

Почему угольная пыль так опасна?

Угольная пыль - это проблема как для здоровья, так и для безопасности. Высокая концентрация угольной пыли, образующейся в открытых или подземных угольных шахтах, может привести не только к гибели горняков, страдающих пневмокониозом, но также к взрывам угольной пыли и даже взрывам газа, что может привести к серьезным травмам и экономическим потерям. Законодательство Квинсленда гласит, что система управления безопасностью и гигиеной труда на угольной шахте должна обеспечивать способы обеспечения того, чтобы каждый рабочий угольной шахты подвергался воздействию вдыхаемой пыли на шахте на приемлемом уровне. Строгие правила запрещают рабочему вдыхать атмосферу шахты, содержащую вдыхаемую пыль, средняя концентрация угольной пыли, превышающая 3 миллиграмма на кубический метр воздуха, рассчитывается в соответствии с AS 2985: 2009 за 8-часовой период. Смены, превышающие установленные 8 часов, должны обеспечивать, чтобы воздействие вдыхаемой пыли не превышало таковое для человека, работающего в 8-часовую смену. Предусмотрено, что если когда-либо средняя концентрация угольной пыли в атмосфере превышает указанные уровни, необходимо пересмотреть меры по минимизации запыленности.

В угольных шахтах используются такие меры, как разбавление вентиляции, подавление водяных брызг и стабилизация для предотвращения образования пыли, хотя основным из них является распыление воды из-за простоты обслуживания. Однако из-за высокого поверхностного натяжения воды мелкие частицы пыли трудно смачивать водой, помимо высокой гидрофобности угольной пыли, поэтому угольная пыль плохо подавляется. Эффективность распыления воды обычно составляет менее 50%. Плохая гидрофильность угольной пыли с преобладающими гидрофобными свойствами делает воду неэффективной для угольной пыли, но добавление поверхностно-активных веществ в воду улучшает смачиваемость угольной пыли. Поверхностно-активные вещества эффективно улучшают смачиваемость воды пылью, и существует четыре типа поверхностно-активных веществ, а именно анионные, катионные, неионные и цвиттерионные поверхностно-активные вещества. Исследования показали, что анионные и неионные поверхностно-активные вещества смачивают угольную пыль лучше, чем катионные поверхностно-активные вещества. Некоторые другие школы мысли подходят к эффективности поверхностно-активных веществ не только на основании способности снижать поверхностное натяжение воды, ссылаясь на то, что растворы поверхностно-активных веществ с низким поверхностным натяжением не обязательно указывают на то, что они работают с различными частицами угольной пыли. Следовательно, поверхностное натяжение является физическим параметром раствора поверхностно-активного вещества и не связано с частицами угля размером менее 38 микрон, что представляет собой ограничение при приближении к нему только с точки зрения поверхностного натяжения. Поэтому мы дополнительно исследуем, что следует понимать в отношении угля для достижения эффективного подавления угольной пыли.

Проблемы управления угольной пылью

Частицы угольной пыли образуются в результате многочисленных производственных процессов, включая буровзрывные работы, резку или погрузку, добычу полезных ископаемых, складирование угля, транспортировку, переработку и утилизацию. Существует также угольная пыль, образующаяся при транспортировке по конвейеру, которая вызывается столкновением и падением угля в подземных точках транспортировки, а также потоком вентиляционного воздуха в угольной шахте и естественным ветром из окружающей среды. Степень метаморфизма угля варьируется в разных районах добычи, что влияет на его смачиваемость, поскольку теперь мы занимаемся тем, что необходимо понимать в отношении самого угля, чтобы добиться эффективного пылеподавления. Физико-химические характеристики угля меняются в зависимости от стадии метаморфизма угля, что влияет на смачиваемость. Химически бензольные кольца, ароматические углеводороды с бензольными кольцами, алифатические углеводороды с метилом и метиленом являются гидрофобными. Кислородсодержащие функциональные группы, представленные гидроксильными и карбоксильными группами, силикаты и карбонатные минералы, являются гидрофильными. Затем химический состав угольного забоя определяется первичными гидрофобными участками, соединенными с вторичными гидрофильными участками.

Если вам интересно узнать больше, свяжитесь с нами.

Спасибо и С уважением,

Линь Ян (г-жа)

-------------------------------------------------- ---------------

ZHEJIANG RUICO ADVANCED MATERIALS CO., LTD. (НОМЕР ЗАПАСА: 873233)

Адрес: № 188, Liangshan Road, город Линху, район Нансюнь, город Хучжоу, провинция Чжэцзян, Китай 313018

Вичат: 86 15268247664

Электронное письмо: [email protected]