Связующее из стекловолоконной сетки

Основное стекловолокно получается с помощью волоконной техники (tecnica del fibraggio). Стекловолокно получают реакцией смесей неорганических материалов при температурах выше 1000 ° C в специальных печах. Когда расплавленное стекло выходит из печи, оно обрабатывается платиновыми цепями, через которые оно растягивается до желаемого диаметра, чтобы получить нить накала очень маленького диаметра. Пряжа получается комбинацией ряда нитей. Пряжа из стекловолокна имеет многие физические и химические свойства, почти идентичные свойствам твердого стекла: удельный вес, удельное электрическое сопротивление, абсолютную огнестойкость, теплопроводность и химическую инерцию. Кроме того, благодаря этому процессу прочность волокон на разрыв во много раз выше, чем у твердого стекла, достигая значений, в три раза превышающих прочность на разрыв стали. Не менее важен процесс нанесения покрытия, при котором каждая пряжа обрабатывается грунтовкой, состоящей из органических материалов, растворенных в воде, полимеров или различных видов смол, которые покрывают всю поверхность стекловолокна. Этот процесс, при котором сетки пропитываются смесью синтетических смол, предназначен для придания стеклянной нити характеристик, необходимых для окончательной обработки, помогая улучшить механические свойства композитных материалов и их устойчивость к старению, сохраняя стекло от агрессивность концентрированных щелочей.

Этот процесс нанесения покрытия называется «калибровкой» и определяет некоторые характеристики стекловолокна. Фактически, в зависимости от пигмента, выбранного компанией, он определяет цвет сетки; обеспечивает обрабатываемость (плетение) волокна, поэтому влияет на последующее плетение сетки; он позволяет сохранять его характеристики во время нанесения, его совместимость с различными видами материалов, таких как смолы, поддерживать сцепление нитей, из которых состоит ткань, и, в конечном итоге, оптимизировать ее сопротивление. Таким образом, важность процесса нанесения покрытия для качества сетки очевидна, поскольку смола также придает готовому продукту стабильность размеров и консистенцию, что делает его пригодным для укладки. Фактически, различные составы покрытия, в зависимости от использования различных добавок или процентного содержания смешивания, могут придать сетке различную консистенцию, более или менее мягкую, также определяемую в зависимости от климатических характеристик места, где она должна будет быть нанесена. . Последующее производство сетки осуществляется начиная с прямого ровинга, из пряжи или обрезных нитей. Ткань или сетка получают путем плетения, обычно ортогонально, набора нитей утка в наборе пряжи основы с помощью ткацкого станка, все в соответствии с точной системой рисунков ткачества, известной как армирование. В промышленной сфере основные проблемы, связанные с ткачеством стекла, связаны с качеством пряжи. Фактически, высокая рабочая скорость автоматизированных ткацких станков требует использования пряжи, абсолютно свободной от примесей, узлов или неровностей. Таким образом, качество пряжи зависит не только от использования исходного сырья, выбранного изначально, но и от точности контроля производственных параметров.

Полученный материал дополнительно покрывается «покрытием», которое может состоять из битума или полиэфира, винилэфира, эпоксидной смолы или гибридных смол. Функция этого второго покрытия заключается в улучшении защиты материала и устойчивости к старению, особенно для стекла «C», которое в своих собственных бесконечных комбинациях веса и размера ячейки остается наиболее часто используемым типом. На самом деле стекло не ржавеет, не подвергается воздействию биологических агентов, не имеет проблем со старением или порчей, но стекло «C» боится агрессивного воздействия концентрированных щелочей; Следовательно, чтобы доказать устойчивость к щелочной среде, создаваемой известью или бетоном, обработка поверхности сетки должна гарантировать идеальную защиту волокна от таких сред. Речь идет о высокотехнологичном продукте, качество которого должно быть гарантировано строгими техническими испытаниями для проверки как механической прочности сотен стекловолокон, составляющих пряжу, так и их идеальной интеграции в конечную консистенцию сетки. Эти процессы необходимы для того, чтобы гарантировать высокое качество продукта, в котором можно использовать возможности, предоставляемые исключительными конечными характеристиками стекловолокна. Это касается строительства, где этот тип армирования значительно превосходит другие натуральные волокна, поскольку он сочетает в себе прочность, легкость, экологичность, способность заменять во многих случаях другие материалы, такие как металлы, асбест, и, в частности, впечатляющую механическую способность, с прочностью на разрыв около 200 кг на 5 см ткани.

За более подробной информацией обращайтесь:

Молодой Яо

Менеджер по развитию маркетинга

Zhejiang Ruico Advanced Materials Co., Ltd. (инвентарный номер 873233)

Адрес: № 188, Liangshan Road, город Линху, район Нансюнь, город Хучжоу, провинция Чжэцзян, Китай 313018

Телефон: 86 (572) 2903236

Факс: 86 (572) 2905222

WhatsApp: 86 15088303595

Вичат: 18458299199

[email protected]